1. Propriétés chimiques du matériau: avantages inhérents à la structure moléculaire
Conception de chaîne de polymère en polyuréthane
Séparation de microphase du segment doux et dur: le polyuréthane est composé de segments souples flexibles (polyéther / polyester) et de segments durs rigides (isocyanate) alternant pour former une structure de séparation de microphase. Cette structure donne au matériau les caractéristiques d'une élasticité élevée et d'une forte résistance, tout en résistant efficacement à l'érosion chimique.
Densité de réticulation élevée: les liaisons d'uréthane dans le segment dur forment une structure de réseau tridimensionnelle, qui améliore considérablement la résistance au solvant et la résistance au fluage, et réduit la rupture de la chaîne moléculaire causée par les huiles ou les acides et les alcalis.
Clé de la résistance à l'huile: inertie chimique du polyester polyuréthane
La liaison ester du polyester polyuréthane a une polarité élevée et une mauvaise compatibilité avec l'huile minérale et l'huile de lubrification, il n'est donc pas facile de gonfler ou de se dissoudre. Les expériences montrent que son taux de changement de volume après immersion dans l'huile moteur pendant 1000 heures est inférieur à 5%, ce qui est beaucoup plus bas que celui des matériaux en caoutchouc (le caoutchouc chloroprène peut atteindre 20%).
L'ajout d'additifs résistants à l'huile (tels que les composés du fluorocarbone) peut bloquer davantage la pénétration des molécules d'huile et prolonger la durée de vie.
2. Mécanisme anti-âge: barrières de protection multiples
Anti-ultraviolet (UV) et ozone
Les absorbeurs UV (tels que les benzotriazoles) dans les matériaux PU peuvent absorber les rayons ultraviolets avec une longueur d'onde de 290-400 nm pour empêcher la dégradation photo-oxydante. Après 10 ans d'utilisation en plein air, son taux de rétention de résistance à la traction est toujours> 80%.
La structure de liaison saturée dans la chaîne moléculaire en polyuréthane n'est pas sensible à l'ozone (O₃), en évitant le problème de fissuration commun du caoutchouc.
Résistance au vieillissement de la chaleur
La température de décomposition du polyuréthane est généralement> 200 ℃, et elle peut résister à des températures élevées de 110 ℃ en peu de temps. En ajoutant des stabilisateurs de chaleur (tels que des phénols entravés), les réactions d'oxydation à haute température peuvent être inhibées, de sorte que le taux d'atténuation de la propriété mécanique du matériau est <1% / an lorsqu'il fonctionne en continu à 80 ℃.
Résistance à l'hydrolyse (avantage de type polyéther)
La liaison éther (-C-O-C-) du polyéther polyuréthane est plus résistante à l'hydrolyse que la liaison ester du type de polyester, et le taux d'hydrolyse est réduit de plus de 50% dans un environnement humide, ce qui convient aux conditions d'humidité élevées.
3. Processus et amélioration structurelle: percée du laboratoire au niveau industriel
Conception de couche de renforcement
Fibre en verre / Noyau de fil en acier: En tant que couche de traction, il supporte la contrainte mécanique principale et protège la matrice de polyuréthane de la rupture de la chaîne moléculaire causée par un étirement continu. Par exemple, la résistance à la traction de la ceinture synchrone de PU renforcée en fibre de verre peut atteindre 2000 MPA, prolongeant la durée de vie de la fatigue.
Technologie de revêtement de surface: Certains produits haut de gamme utilisent le revêtement PTFE (polytétrafluoroéthylène), ce qui réduit le coefficient de frottement à 0,1, réduit l'usure et bloque l'huile et l'adhésion de la saleté.
Optimisation du processus de fabrication
Processus de moulure thermodurcissable: Grâce à une température élevée et à un durcissement à haute pression, la chaîne moléculaire en polyuréthane est plus entièrement réticulée et la densité et la stabilité chimique sont améliorées.
Traitement des dents de précision: l'erreur de maillage entre la surface de la dent et la poulie est inférieure à 0,1 mm, ce qui réduit la fatigue du matériau causée par la concentration de contrainte locale.
- Inspection et nettoyage quotidiens
Articles d'inspection hebdomadaires:
Condition de surface: Vérifiez les fissures, les coupes, l'accumulation d'huile ou l'usure anormale.
Intégrité des dents: vérifiez si les dents sont déformées, manquantes ou excessivement usées (les étriers peuvent être utilisés pour mesurer les changements de hauteur dentaire).
Condition de tension: Utilisez un compteur de tension pour détecter et se référer au manuel du fabricant pour les valeurs de tension standard (généralement une allongement de 3 à 5%).
Méthode de nettoyage:
Nettoyage d'huile: essuyer avec un solvant neutre (comme l'alcool isopropylique) pour éviter de forts détergents acides / alcalins corrodant le matériau PU.
Élimination de la poussière: Soufflez avec de l'air comprimé (pression ≤ 0,3 MPa) pour empêcher les particules de s'incliner dans les rainures dentaires.
Opérations interdites:
Utilisez une brosse métallique ou un outil tranchant pour gratter pour éviter d'endommager les dents de la courroie.
Rincer directement avec de l'eau (peut provoquer de la rouille ou une hydrolyse du fil central).
- Réglage des tensions et étalonnage centré
(1) contrôle de la tension
Renversant: augmente la charge de portage, provoquant une déformation étirée du corps de la courroie (la durée de vie raccourcie de plus de 30%).
Remplacement: provoque un saut de dents, un glissement et une précision de transmission réduite.
Méthode de réglage:
Utilisez un compteur de tension pour mesurer ou appuyez sur le milieu du corps de la ceinture, la quantité de naufrage doit être de 1,5 à 2% de la largeur de la courroie.
Revérifiez après avoir couru pendant 30 minutes. La dilatation thermique et la contraction peuvent provoquer des changements de tension.
(2) Alignement
L'instrument d'alignement laser détecte le parallélisme de la poulie et l'écart doit être inférieur à 0,1 mm / m.
Inspection visuelle: lorsque le corps de la courroie s'écarte, ajustez la position de la poulie ou installez une bride de guide.
- Mesures de lubrification et anti-âge
(1) recommandations de lubrification
Conditions de travail générales: Les ceintures synchrones en polyuréthane ne nécessitent généralement pas de lubrification (conception d'auto-lubrification).
Scénarios de charge élevée / grande vitesse: le spray PTFE peut être appliqué pour réduire les frottements, mais éviter la surface dentaire.
Lubricants interdits:
Graisse (provoquer un gonflement de PU)
Produits contenant de l'huile en silicone (poussière d'adsorbe et usure accélérer)
(2) Protection anti-âge
Protection ultraviolette: L'équipement extérieur est équipé d'une couverture protectrice ou d'une courroie PU remplie de noir en noir est sélectionnée (la résistance aux UV est améliorée de 50%).
Environnement à haute température: lorsque> 80 ℃, il est recommandé d'utiliser du polyuréthane résistant à la chaleur.
- Normes de stockage et de remplacement
(1) Conditions de stockage
Exigences environnementales: température 10-30 ℃, humidité <60%, loin des sources d'ozone (comme les moteurs, les transformateurs).
Méthode de placement: suspendre ou poser à plat (pas de pliage), éviter la compression et la déformation à long terme.
(2) Normes de remplacement
La ceinture synchrone doit être remplacée immédiatement dans les situations suivantes:
Crack de la racine dentaire: longueur> 2 mm ou profondeur> 1 mm.
Exposition au fil du noyau: Fibre en verre / fil d'acier Le fil de noyau est exposé.
Déformation permanente: allongement> 10% ou la forme de dent d'origine ne peut pas être restaurée.
