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Comment le processus de fabrication de la couche de traction du fil assure-t-il son uniformité et sa continuité pour éviter une répartition inégale des contraintes pendant la transmission ?

La fabrication de la couche de traction du fil de courroie synchrone en polyuréthane commence par une sélection minutieuse des matériaux du fil. Les matériaux filaires de haute qualité doivent avoir une conductivité élevée, une résistance élevée et une bonne flexibilité pour garantir qu'ils peuvent conduire efficacement l'électricité statique pendant le processus de transmission et résister à diverses contraintes complexes sans se casser facilement. Les fabricants utilisent des processus stricts de test et de sélection des matériaux pour garantir que chaque fil répond aux exigences de conception, établissant ainsi une base solide pour le processus de fabrication ultérieur.

Dans le processus de fabrication de la couche de traction du fil, un traitement fin est la clé pour assurer l'uniformité. Premièrement, les fils doivent être coupés et prétraités avec précision pour garantir la cohérence et la précision des paramètres tels que la longueur et le diamètre. Par la suite, les fils sont uniformément intégrés dans la matrice de polyuréthane selon la disposition établie grâce à un équipement de production automatisé avancé. Ce processus nécessite un haut degré de contrôle automatisé et une technologie d'usinage de précision pour garantir que la disposition des fils est à la fois serrée et uniforme, et pour éviter la concentration locale des contraintes.

Afin d'assurer la continuité de la couche de traction du fil, le fabricant adopte une méthode de production continue pour garantir que les fils ne se cassent pas ou ne tombent pas pendant le processus d'enrobage de la matrice en polyuréthane. Dans le même temps, en optimisant le processus de production et ses paramètres, l'intervention humaine et les erreurs dans le processus de production sont réduites, et la stabilité et la cohérence du produit sont encore améliorées. De plus, il existe des liens stricts d'inspection de qualité dans le processus de production, et chaque lot de produits est échantillonné et testé pour garantir que l'uniformité et la continuité de la couche de traction du fil répondent aux exigences de conception. Afin d'améliorer encore les performances de transmission des courroies synchrones en polyuréthane, les fabricants explorent et appliquent également constamment des technologies innovantes. Par exemple, en optimisant la méthode de liaison entre le fil et la matrice en polyuréthane, l'adhésion entre les deux est améliorée, renforçant ainsi la résistance globale de la couche de traction. Dans le même temps, une conception avancée de moules et une technologie de traitement sont utilisées pour rendre la forme des dents de la courroie synchrone plus précise et la surface plus lisse, réduisant ainsi davantage le bruit et les vibrations pendant le processus de transmission et améliorant la précision et la stabilité de la transmission.

Tout en recherchant la performance de leurs produits, les fabricants répondent également activement à l'appel à la protection de l'environnement et intègrent le concept de fabrication verte dans l'ensemble du processus de production. En sélectionnant des matières premières respectueuses de l'environnement, en optimisant les processus de production et en renforçant le recyclage et la réutilisation des déchets, la consommation d'énergie et les émissions de pollution dans le processus de production sont réduites, obtenant ainsi une situation gagnant-gagnant d'avantages économiques et environnementaux.

Le processus de fabrication de la couche de traction du fil de courroie synchrone en polyuréthane est une incarnation complète d'une sélection précise des matériaux, d'un traitement fin, d'une production continue, d'une technologie innovante et de concepts de protection de l'environnement. C'est la coopération étroite et l'optimisation continue de ces liens qui font que la courroie synchrone en polyuréthane présente d'excellentes performances et de larges perspectives d'application dans le domaine de la transmission. À l'avenir, avec les progrès de la science et de la technologie et l'amélioration continue des processus de fabrication, le processus de fabrication de la couche de traction des fils de courroie synchrone en polyuréthane deviendra plus intelligent et écologique, offrant ainsi des solutions plus fiables et plus efficaces pour la transmission de précision dans la production industrielle. .

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    Ils sont tous entraînés par le diagramme de frottement des deux côtés de la courroie. L'angle de coin de la courroie trapézoïdale générale est de 40° et l'angle de coin
    de la courroie de transmission grand angle est de 60°.
    Selon le principe de la dynamique de transmission, à mesure que l'angle de coin de la courroie grand angle augmente, la zone supportée par la
    deux côtés de transmission augmente naturellement, donnant ainsi lieu aux avantages suivants par rapport à la courroie trapézoïdale générale :
    1. La charge de la courroie grand angle est uniformément répartie et la résistance à l'usure est améliorée.
    2. La zone de contact entre la courroie et la poulie augmente et la force de transmission augmente.
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    2. Le système de transmission de la courroie nervurée a une structure compacte et, sous la même puissance de transmission, l'espace occupé par
    le dispositif de transmission est 25 % plus petit que celui de la courroie trapézoïdale courante.
    3. La courroie nervurée est fine et flexible et convient à la transmission avec un petit diamètre de poulie et à la transmission à grande vitesse, avec courroie
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    8MPK S8MPK
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    Moulin à farine, pulvérisateur, etc.
    Caractéristiques:
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