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Quel effet le matériau de revêtement a-t-il sur les propriétés de flexion des courroies en caoutchouc ?

La technologie de revêtement, en tant qu'innovation importante dans le domaine de la science des matériaux, améliore considérablement les propriétés physiques et chimiques du substrat en recouvrant une ou plusieurs couches de matériaux fonctionnels sur la surface du substrat. Pour courroies en caoutchouc enduites , l'application de la technologie de revêtement améliore non seulement sa résistance à l'usure et à la corrosion, mais joue également un rôle clé dans la résistance à la flexion. En sélectionnant le matériau de revêtement approprié, les fabricants peuvent adapter un film protecteur à la courroie en caoutchouc pour des environnements et des besoins de transmission spécifiques, améliorant ainsi ses performances globales.

Amélioration de la résistance à la flexion des matériaux de revêtement
1. Améliorer la résistance structurelle : les matériaux de revêtement de haute qualité peuvent former une solide couche protectrice sur la surface de la ceinture en caoutchouc, résistant efficacement à la déformation sous des forces externes telles que la flexion et la torsion. Cette résistance structurelle améliorée permet à la courroie en caoutchouc de conserver une forme stable et des performances même face à des flexions et des torsions fréquentes lors d'une transmission à long terme et à haute intensité, réduisant ainsi la dégradation des performances causée par les dommages dus à la fatigue.
2. Améliorer la capacité de récupération : certains matériaux de revêtement ont de bonnes propriétés de récupération élastique et peuvent rapidement reprendre leur forme originale une fois que la ceinture en caoutchouc est affectée par une force externe. Cette propriété est particulièrement importante pour améliorer la résistance à la flexion des courroies en caoutchouc, car elle réduit la déformation permanente et l'accumulation de fatigue causées par une flexion à long terme, prolongeant ainsi la durée de vie de la courroie en caoutchouc.
3. Résistant aux facteurs environnementaux : dans des environnements de travail extrêmes, tels que des températures élevées, de l'humidité ou des milieux corrosifs, les courroies en caoutchouc s'érodent facilement par des facteurs externes et accélèrent le vieillissement. La sélection des matériaux de revêtement peut être optimisée pour ces facteurs environnementaux, offrant ainsi une couche supplémentaire de protection contre les substances nocives. Cet effet protecteur protège non seulement le matériau de base de la courroie en caoutchouc revêtue contre les dommages, mais maintient également son excellente résistance à la flexion, garantissant ainsi qu'elle peut toujours fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles.

Sélection et application des matériaux de revêtement
Lors de la sélection des matériaux de revêtement, les fabricants doivent prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l'environnement de travail réel, les exigences de transmission et la rentabilité de la courroie en caoutchouc. Par exemple, lorsqu'une résistance élevée à l'usure et à la flexion est requise, des matériaux de revêtement dotés d'excellentes propriétés mécaniques peuvent être sélectionnés ; tandis que dans les environnements comportant de nombreux milieux corrosifs, des matériaux de revêtement offrant une bonne résistance à la corrosion doivent être sélectionnés. . De plus, l'épaisseur et l'uniformité du matériau de revêtement sont également des facteurs importants affectant la résistance à la flexion de la courroie en caoutchouc et doivent être strictement contrôlées pendant le processus de production.

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    Ils sont tous entraînés par le diagramme de frottement des deux côtés de la courroie. L'angle de coin de la courroie trapézoïdale générale est de 40° et l'angle de coin
    de la courroie de transmission grand angle est de 60°.
    Selon le principe de la dynamique de transmission, à mesure que l'angle de coin de la courroie grand angle augmente, la zone supportée par la
    deux côtés de transmission augmente naturellement, donnant ainsi lieu aux avantages suivants par rapport à la courroie trapézoïdale générale :
    1. La charge de la courroie grand angle est uniformément répartie et la résistance à l'usure est améliorée.
    2. La zone de contact entre la courroie et la poulie augmente et la force de transmission augmente.
    3. Il améliore la déformation concave du noyau de la courroie d'entraînement et renforce les caractéristiques d'entraînement.
    4. Une fois la courroie grand angle installée et utilisée, le problème de chute de tension de la courroie est amélioré.
    Ce sont les avantages mentionnés ci-dessus de la courroie grand angle qui sont largement utilisés et affirmés par l'industrie des machines de précision.
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    Noyau de couche de tissu
    La couche de tissu est composée de fibres naturelles ou de fibres chimiques seules ou d'une combinaison des deux, a la même qualité après un traitement en une seule étape par un processus mature et présente une bonne adhérence avec le caoutchouc.
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    1. La puissance de transmission de la courroie nervurée est de 30 % supérieure à celle d'une courroie trapézoïdale ordinaire lorsque l'espace est le même.
    2. Le système de transmission de la courroie nervurée a une structure compacte et, sous la même puissance de transmission, l'espace occupé par
    le dispositif de transmission est 25 % plus petit que celui de la courroie trapézoïdale courante.
    3. La courroie nervurée est fine et flexible et convient à la transmission avec un petit diamètre de poulie et à la transmission à grande vitesse, avec courroie
    vitesse jusqu'à 40 m/s ; Petite vibration, moins de chaleur et fonctionnement stable.
    4. La courroie nervurée est résistante à la chaleur, à l'huile et à l'usure, avec un faible allongement et une longue durée de vie.
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    8MPK S8MPK
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    Moulin à farine, pulvérisateur, etc.
    Caractéristiques:
    1. Un côté de la courroie crantée est une courroie nervurée et l'autre côté est une courroie synchrone.
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