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Le secret de zéro contrecoup: comment les ceintures synchrones en polyuréthane répondent-elles aux exigences de positionnement des machines-outils de précision?

1. Principe technique de la transmission zéro contrecoup
La transmission "zéro contrecoup" est la garantie principale des machines-outils de précision pour atteindre le positionnement au niveau du micron, et Ceintures synchrones en polyuréthane Résoudre parfaitement le problème de l'espace existant dans les méthodes de transmission traditionnelles grâce à l'effet synergique de plusieurs technologies.

Le mécanisme de maillage de précision est la base des ceintures synchrones en polyuréthane pour obtenir zéro contrecoup. Contrairement aux liltes de V ordinaires qui reposent sur la transmission de frottement, les ceintures synchrones transmettent la puissance à travers le maillage géométrique des dents de ceinture et des dents de poulie. La forme dentaire des ceintures synchrones en polyuréthane est spécialement conçue, avec des coupes arc ou trapézoïdales, formant une surface de contact très cohérente avec les dents de poulie. Lorsque la roue de conduite tourne, la surface de maillage des dents de la courroie et les dents de la roue maintient toujours un contact étroit, éliminant le voyage vide pendant le mouvement inversé.

Le système de contrôle de précharge est la clé pour maintenir l'état de contrecoup zéro. Lors de l'installation de la courroie synchrone en polyuréthane, une tension appropriée doit être appliquée pour maintenir le corps de la courroie dans un certain étirement élastique pendant le fonctionnement. Cette précharge doit être contrôlée avec précision - trop accélérera l'usure des roulements et des dents de ceinture, et trop peu peut provoquer un maillage lâche. La pratique montre que la précharge optimale fait généralement la déviation de la ceinture synchrone à un état statique 1% à 1,5% de sa portée.

La technologie de compensation d'erreur dynamique pousse la transmission zéro contrecoup à une nouvelle hauteur. Les systèmes CNC modernes peuvent indirectement juger la légère déformation du système de transmission de la ceinture synchrone par surveillance en temps réel de la fluctuation du couple du servomoteur de broche et effectuer une compensation dynamique en conséquence. Cette solution collaborative logicielle et matérielle permet au système de transmission de la courroie synchrone en polyuréthane de maintenir une précision de positionnement reproductible de moins de 0,003 mm lorsque le centre d'usinage change rapidement de direction.

2. Innovation en science des matériaux et conception structurelle
La capacité des ceintures synchrones en polyuréthane à obtenir d'excellentes performances zéro ne dépend pas seulement du principe de maillage précis, mais découle également de l'innovation continue de sa formulation de matériau et de sa conception structurelle. Les progrès de la science des matériaux et de la technologie de fabrication ont continuellement franchi les limites de performance des ceintures synchrones, offrant des solutions de transmission sans précédent pour les machines-outils de précision.

Le développement de matériaux composites en polyuréthane à haute performance est le fondement central des ceintures synchrones zéro. Les ceintures synchrones traditionnelles en caoutchouc sont difficiles à répondre aux exigences de transmission de précision en raison d'un grand fluage des matériaux et d'une mauvaise résistance à la température. La nouvelle génération d'élastomères en polyuréthane a réalisé une percée dans les performances clés grâce à la conception de la structure moléculaire.

3. Points de maintenance quotidiens

Inspection régulière:
Vérifiez les fissures de la ceinture et les fissures de la racine dentaire chaque semaine
Mesurer le changement de longueur de ceinture chaque mois, allongement ≤ 2%
Vérifiez l'usure de la poulie chaque trimestre, changement de forme de dent ≤ 0,1 mm

Nettoyage et entretien:
Utilisez un détergent neutre pour éviter l'érosion du solvant
Retirez les copeaux à temps pour éviter l'incorporation entre les dents

Contrôle environnemental:
Température de travail -20 ℃ à 80 ℃
Évitez la concentration de brume à l'huile> 5 mg / m³
Protection ultraviolette (application en plein air)

Usure de surface dentaire:
Phénomène: le dessus de la dent devient pointé, la hauteur augmente
Raison: surcharge ou tension insuffisante
Contre-mesure: ajustez la tension et vérifiez la poulie

Rupture de la couche de traction:
Phénomène: fissure longitudinale
Raison: charge d'impact ou diamètre minimum insuffisant de la poulie
Contre-mesure: vérifiez la correspondance du système d'inertie

Usure de bord:
Phénomène: le matériau du bord de la ceinture tombe
Raison: Mauvais centrer ou un problème de dispositif de guidage
Contre-mesure: recalibrer

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    Ils sont tous entraînés par le diagramme de frottement des deux côtés de la courroie. L'angle de coin de la courroie trapézoïdale générale est de 40° et l'angle de coin
    de la courroie de transmission grand angle est de 60°.
    Selon le principe de la dynamique de transmission, à mesure que l'angle de coin de la courroie grand angle augmente, la zone supportée par la
    deux côtés de transmission augmente naturellement, donnant ainsi lieu aux avantages suivants par rapport à la courroie trapézoïdale générale :
    1. La charge de la courroie grand angle est uniformément répartie et la résistance à l'usure est améliorée.
    2. La zone de contact entre la courroie et la poulie augmente et la force de transmission augmente.
    3. Il améliore la déformation concave du noyau de la courroie d'entraînement et renforce les caractéristiques d'entraînement.
    4. Une fois la courroie grand angle installée et utilisée, le problème de chute de tension de la courroie est amélioré.
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    Sa technologie particulière réside dans la méthode de fabrication et permet de produire des courroies sans joint aux dimensions requises. Nous contrôlons non seulement strictement la qualité, mais insistons également sur l'utilisation de matériaux importés afin que notre bande de ponceuse ait de meilleures performances.

    Toutes les pièces d'épaisseur et de résistance sont absolument uniformes.
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    Il peut maintenir la planéité et l'indéformabilité sous la pression de service.
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    Champ d'application :

    Il convient aux équipements de transmission extérieurs, aux équipements de transport, aux équipements médicaux, aux outils électriques, aux appareils électroménagers et aux équipements sportifs.
    Caractéristiques:
    1. La puissance de transmission de la courroie nervurée est de 30 % supérieure à celle d'une courroie trapézoïdale ordinaire lorsque l'espace est le même.
    2. Le système de transmission de la courroie nervurée a une structure compacte et, sous la même puissance de transmission, l'espace occupé par
    le dispositif de transmission est 25 % plus petit que celui de la courroie trapézoïdale courante.
    3. La courroie nervurée est fine et flexible et convient à la transmission avec un petit diamètre de poulie et à la transmission à grande vitesse, avec courroie
    vitesse jusqu'à 40 m/s ; Petite vibration, moins de chaleur et fonctionnement stable.
    4. La courroie nervurée est résistante à la chaleur, à l'huile et à l'usure, avec un faible allongement et une longue durée de vie.
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    Type de ceinture :
    8MPK S8MPK
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    Moulin à farine, pulvérisateur, etc.
    Caractéristiques:
    1. Un côté de la courroie crantée est une courroie nervurée et l'autre côté est une courroie synchrone.
    2. Transmission double face capable de répondre à des conditions de travail particulières.
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